
注塑模溫機是注塑成型生產中用於精確控製模具溫度的關鍵輔助設備,通過循環加熱或冷卻介質(如導熱油、水),將模具溫度穩定在設定範圍內,從而保障塑料產品的成型質量、縮短生產周期。它在注塑生產中扮演著 “溫度管家” 的角色,直接影響產品的尺寸精度、表麵光潔度、內應力等關鍵指標。
精準控溫
通過溫度傳感器實時監測介質溫度,結合加熱(如電加熱管)或冷卻(如冷卻水閥)係統,將模具溫度控製在 ±1℃甚至更高精度(部分高端機型可達 ±0.1℃),避免因溫度波動導致的產品缺陷(如縮痕、氣泡、變形)。
快速升溫 / 降溫
針對不同塑料原料(如 ABS、PC、PA 等)的成型需求,可快速將模具加熱至設定溫度(如高溫模溫機可達 300℃以上),或在生產結束後快速冷卻模具,縮短開機準備時間和生產周期。
介質循環與過濾
采用泵體驅動導熱介質在模具流道與模溫機之間循環,確保模具各區域溫度均勻;部分機型配備過濾器,防止介質中的雜質堵塞模具流道,延長模具壽命。
提升產品質量
穩定的模具溫度可減少產品表麵瑕疵(如銀絲、熔接痕),提高光潔度;
避免因溫度不均導致的內應力集中,降低產品變形、開裂風險;
對結晶型塑料(如 PE、PP),精確控溫可控製結晶度,保證產品力學性能(如強度、韌性)。
縮短生產周期
合理的模溫設置可加快塑料熔體在模具內的冷卻固化速度,減少成型周期(如從 30 秒縮短至 20 秒);
快速升溫功能減少開機預熱時間,提高設備利用率。
保護模具與設備
避免模具因局部過熱或溫差過大產生熱變形,延長模具使用壽命;
減少因人工調溫不當導致的模具損壞風險。
溫控範圍:根據塑料原料的成型溫度需求選擇(如加工 LCP 需高溫模溫機)。
加熱功率:影響升溫速度,需匹配模具尺寸和熱容量(模具越大,所需功率越高)。
泵流量與壓力:確保介質在模具流道內循環順暢,避免局部溫度不均(複雜模具需高流量)。
控溫精度:對精密產品(如電子外殼、醫療配件)需選擇高精度機型(±0.5℃以內)。
附加功能:如缺水 / 缺油保護、超溫報警、遠程監控等,提升設備安全性和易用性。